内径 |
外径 |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
L |
J |
K |
N |
P |
S |
X |
T |
φ |
R |
轴向拉力
（kg) |
重量
（kg/米） |
20×30 |
27.5×36.7 |
20 |
35 |
38 |
18 |
25 |
22 |
10 |
23 |
45 |
20 |
40 |
75 |
60 |
55 |
38 |
5.5 |
60 |
35 |
1.3 |
25×50 |
31.5×54.5 |
30 |
55 |
58 |
30 |
35 |
25 |
10 |
33 |
60 |
25 |
50 |
900 |
75 |
60 |
45 |
5.5 |
90 |
40 |
1.75 |
35×60 |
40.1×64.4 |
40 |
65 |
69 |
40 |
45 |
25 |
10 |
44 |
70 |
30 |
50 |
100 |
80 |
70 |
52 |
5.5 |
100 |
50 |
2.1 |
38×73 |
43.7×77.8 |
43 |
78 |
82 |
50 |
55 |
35 |
10 |
47 |
75 |
35 |
50 |
105 |
85 |
82 |
62 |
6.5 |
110 |
60 |
2.36 |
40×80 |
45.4×84.7 |
45 |
85 |
89 |
50 |
65 |
50 |
15 |
49 |
90 |
40 |
55 |
120 |
100 |
90 |
68 |
8.5 |
120 |
70 |
2.5 |
52×102 |
57.5×107.8 |
57 |
107 |
113 |
65 |
80 |
50 |
15 |
63 |
105 |
45 |
60 |
140 |
120 |
100 |
80 |
8.5 |
140 |
75 |
2.85 |
60×120 |
67.5×127.7 |
68 |
128 |
131 |
90 |
90 |
80 |
20 |
71 |
135 |
45 |
70 |
170 |
146 |
110 |
84 |
9 |
180 |
80 |
3.15 |
60×130 |
65.1×134.4 |
68 |
138 |
141 |
95 |
100 |
90 |
20 |
71 |
140 |
50 |
75 |
180 |
150 |
120 |
90 |
9 |
180 |
80 |
3.25 |
72×162 |
78.4×168.2 |
86 |
180 |
184 |
120 |
120 |
100 |
20 |
82 |
150 |
60 |
80 |
210 |
180 |
130 |
100 |
9 |
210 |
80 |
4.5 |
矩形金属软管的选择
1金属软管内高:选择内置电缆,油管,气管,水管等中最粗的一根作为参考高度,加上至少10%的高度空间作为拖链内高。如果重叠按重叠后实际高度作为参考高度。
2金属软管内宽:选择较粗的一些电缆,油管,气管,水管等,其外径之和作为拖链内宽的参考,并留有至少10%的宽度空间。
3金属软管弯曲半径:选择内置电缆,油管,气管,水管等中最大的弯曲半径作为参考值,并留有10%以上的空间。
矩形金属软管的放置
1应该留有15%的剩余空间,让内置电缆,油管等可以自由活动,在半径方向上对拖链不产生拉力。
2直径差别大的导线应该分开铺设,重量平均分布,必要时可用分隔片分开。
3在高速或高频率运行时,要尽量使导线在水平上相互分开,不要使之相互叠置,在电缆,气管,油管等较多的时候建议使用分隔片。
